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1.कटिंग बोर्ड

एल्युमीनियम मिश्र धातु शीट को आवश्यक आकार और आकृति में काटें। इसके लिए उच्च-परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरणों का उपयोग आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटी हुई शीट का आकार सटीक और आकृति एक समान हो।

2.एल्युमीनियम काटना

इस चरण में, एल्युमीनियम प्रोफाइल (जैसे कनेक्शन और सपोर्ट के लिए पुर्जे) को उचित लंबाई और आकार में काटा जाता है। आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरणों की भी आवश्यकता होती है।

3. छिद्रण

कटी हुई एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट को छिद्रण मशीनरी के माध्यम से एल्यूमीनियम केस के विभिन्न भागों, जैसे केस बॉडी, कवर प्लेट, ट्रे आदि में छिद्रित किया जाता है। इस चरण में सख्त संचालन नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों का आकार और माप आवश्यकताओं को पूरा करता है।

4.असेंबली

इस चरण में, छिद्रित भागों को एल्युमीनियम केस की प्रारंभिक संरचना बनाने के लिए जोड़ा जाता है। इसके लिए वेल्डिंग, बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन विधियों का उपयोग आवश्यक हो सकता है।

5.रिवेट

एल्युमीनियम केसों की असेंबली प्रक्रिया में रिवेटिंग एक सामान्य कनेक्शन विधि है। एल्युमीनियम केस की मज़बूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पुर्जों को रिवेट द्वारा एक-दूसरे से मज़बूती से जोड़ा जाता है।

6.कट आउट मॉडल

विशिष्ट डिजाइन या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इकट्ठे एल्यूमीनियम केस पर अतिरिक्त कटिंग या ट्रिमिंग की जाती है।

7.गोंद

विशिष्ट भागों या घटकों को एक साथ मज़बूती से जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें। इसमें आमतौर पर एल्युमीनियम केस की आंतरिक संरचना को मज़बूत करना और अंतरालों को भरना शामिल होता है। उदाहरण के लिए, केस के ध्वनिरोधी, आघात अवशोषण और सुरक्षा प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, एल्युमीनियम केस की भीतरी दीवार पर चिपकने वाले पदार्थ के माध्यम से ईवीए फोम या अन्य मुलायम पदार्थों की परत को चिपकाना आवश्यक हो सकता है। इस चरण में सटीक संचालन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जुड़े हुए भाग मज़बूत हों और उनका रूप-रंग साफ़-सुथरा हो।

8. अस्तर प्रक्रिया

बॉन्डिंग चरण पूरा होने के बाद, लाइनिंग ट्रीटमेंट चरण शुरू होता है। इस चरण का मुख्य कार्य एल्युमीनियम केस के अंदर चिपकाई गई लाइनिंग सामग्री को संभालना और छांटना है। अतिरिक्त चिपकने वाला पदार्थ हटाएँ, लाइनिंग की सतह को चिकना करें, बुलबुले या झुर्रियों जैसी समस्याओं की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि लाइनिंग एल्युमीनियम केस के अंदर अच्छी तरह से फिट हो। लाइनिंग ट्रीटमेंट पूरा होने के बाद, एल्युमीनियम केस का अंदरूनी भाग साफ-सुथरा, सुंदर और पूरी तरह कार्यात्मक दिखाई देगा।

9.क्यूसी

उत्पादन प्रक्रिया के कई चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण आवश्यक होते हैं। इसमें दिखावट निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन का प्रत्येक चरण डिज़ाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करे।

10. पैकेज

एल्युमीनियम केस बनने के बाद, उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए उसे ठीक से पैक करना ज़रूरी है। पैकेजिंग सामग्री में फोम, कार्टन आदि शामिल हैं।

11. शिपमेंट

अंतिम चरण एल्युमीनियम केस को ग्राहक या अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुँचाना है। इसमें रसद, परिवहन और वितरण की व्यवस्था शामिल है।