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1.कटिंग बोर्ड

एल्युमिनियम मिश्र धातु शीट को आवश्यक आकार और आकृति में काटें। इसके लिए उच्च परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटी हुई शीट का आकार सटीक और आकार एक जैसा हो।

2.एल्युमिनियम काटना

इस चरण में, एल्युमिनियम प्रोफाइल (जैसे कनेक्शन और सपोर्ट के लिए पुर्जे) को उचित लंबाई और आकार में काटा जाता है। आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसके लिए उच्च परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरण की भी आवश्यकता होती है।

3.पंचिंग

कटी हुई एल्युमिनियम मिश्र धातु शीट को एल्युमिनियम केस के विभिन्न भागों जैसे केस बॉडी, कवर प्लेट, ट्रे आदि में पंचिंग मशीनरी के माध्यम से पंच किया जाता है। इस चरण में सख्त संचालन नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।

4.असेंबली

इस चरण में, छिद्रित भागों को एल्युमिनियम केस की प्रारंभिक संरचना बनाने के लिए जोड़ा जाता है। इसके लिए फिक्सिंग के लिए वेल्डिंग, बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन विधियों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।

5.रिवेट

एल्यूमीनियम केस की असेंबली प्रक्रिया में रिवेटिंग एक आम कनेक्शन विधि है। एल्यूमीनियम केस की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भागों को रिवेट्स द्वारा मजबूती से एक साथ जोड़ा जाता है।

6.कट आउट मॉडल

विशिष्ट डिजाइन या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इकट्ठे एल्यूमीनियम केस पर अतिरिक्त कटिंग या ट्रिमिंग की जाती है।

7.गोंद

विशिष्ट भागों या घटकों को एक साथ मजबूती से जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें। इसमें आमतौर पर एल्युमिनियम केस की आंतरिक संरचना को मजबूत करना और अंतराल को भरना शामिल होता है। उदाहरण के लिए, ध्वनि इन्सुलेशन, शॉक अवशोषण और केस के सुरक्षा प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के माध्यम से एल्युमिनियम केस की आंतरिक दीवार पर ईवीए फोम या अन्य नरम सामग्री की परत को चिपकाना आवश्यक हो सकता है। इस चरण के लिए सटीक संचालन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बंधे हुए हिस्से दृढ़ हों और उपस्थिति साफ-सुथरी हो।

8. अस्तर प्रक्रिया

बॉन्डिंग चरण पूरा होने के बाद, लाइनिंग उपचार चरण में प्रवेश किया जाता है। इस चरण का मुख्य कार्य एल्युमिनियम केस के अंदर चिपकाई गई लाइनिंग सामग्री को संभालना और छांटना है। अतिरिक्त चिपकने वाला पदार्थ निकालें, लाइनिंग की सतह को चिकना करें, बुलबुले या झुर्रियों जैसी समस्याओं की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि लाइनिंग एल्युमिनियम केस के अंदर कसकर फिट हो। लाइनिंग उपचार पूरा होने के बाद, एल्युमिनियम केस का अंदरूनी भाग साफ-सुथरा, सुंदर और पूरी तरह कार्यात्मक दिखाई देगा।

9.क्यूसी

उत्पादन प्रक्रिया में कई चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इसमें उपस्थिति निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं। QC का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक उत्पादन चरण डिज़ाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

10. पैकेज

एल्युमीनियम केस के निर्माण के बाद, उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए इसे ठीक से पैक किया जाना चाहिए। पैकेजिंग सामग्री में फोम, कार्टन आदि शामिल हैं।

11. शिपमेंट

अंतिम चरण एल्युमीनियम केस को ग्राहक या अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुँचाना है। इसमें रसद, परिवहन और डिलीवरी की व्यवस्था शामिल है।